1.高精度加工能力：在高精密加工中，固定夾緊方式會將加工力直接傳遞至硬質合金部件，導致摩擦加劇和快速磨損。而DR.KAISER的PCD(聚晶金剛石)工具因摩擦系數遠低于鋼材，降低了表面壓力，提升了工件的輪廓精度、定位精度和圓度，甚至可達亞微米級。
2.多樣化的材料適應性：提供多種金剛石涂層(分散或手工放置的天然或合成金剛石)與結合劑系統(如電鍍、無磨損燒結)，針對不同材料(如硬質合金、陶瓷、鎳基合金等)定制工具設計，優化切削性能。
3.經濟性與生產效率：CBN(立方氮化硼)砂輪因其高導熱性和化學穩定性，適用于鋼類材料的高速磨削，大幅提升切削效率；柔性化的CNC控制允許快速切換生產流程，一輪多用的特性減少了工具更換時間，適合連續化大規模生產。
4.技術創新與行業應用：DR.KAISER不僅專注于工具制造，還整合驅動與控制系統，開發了用于敏感部件保護的防磨損技術，以及適用于航空航天領域的耐熱合金加工方案，展現了其在制造領域的綜合解決方案能力。
DR.KAISER金剛石工具的使用步驟：
1.準備工作
-確保金剛石工具(如滾輪、修整器等)表面無雜質或磨損，必要時進行清潔。
-根據加工需求選擇適配的粒度和型號。
2.安裝與校準
-將金剛石工具固定于機床主軸，確保安裝精度符合要求。
-通過靜態或動態平衡測試調整工具位置，避免因振動影響磨削精度。
3.參數設定
-根據材料硬度和加工目標設置砂輪轉速、進給量等參數。例如，高硬度材料需降低進給速度以延長工具壽命。
4.試運行與監測
-啟動設備后觀察工具運行狀態，檢查是否有異常噪音或振動。
-使用傳感器實時監測磨削力、溫度等數據，確保加工過程穩定。
5.質量檢測
-加工完成后，測量工件尺寸公差(如±0.001mm)及表面粗糙度(Ra0.025)，驗證是否符合標準。
更新時間：2026-02-26 
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